质量控制保障

​ 石化机械四机公司制定了完善的全过程产品质量控制流程，产品的性能、使用寿命、外观等方面在国内处于领先地位，四机品牌在国际上亦享有较高的知名度,产品先后出口到美国、加拿大等30多个国家和地区。公司始终致力于精密制造、精细检测、精心装配、为用户提供精品，实施24小时服务制度，在国外主要产油区建立7个常驻服务站和4S销售服务体系，快速响应用户反馈，解决用户后顾之忧，顾客满意度始终保持行业领先水平。

在核心部件精加工质量保障方面，公司拥有多台精密加工中心，比如泵头体、泵壳、高压管汇件等；在零件检测方面，公司拥有三坐标检测仪，能做到随时对精密零件质量参数跟踪监控。建成负荷能力为800吨的钻修井机综合性能试验场、压力为140MPA的固井压裂设备综合性能测试实验室、国内最大的高压管汇静水压试验室、国内一流的6000hp柱塞泵试验室。

公司重视测试技术研究，加大试验检测投入，成立了具有独立法人资格的石油机械产品检测中心"荆州市世纪派创石油机械检测有限公司"，通过了国家实验室认可(CNAS)、计量认证(CMA)、授权认证(CAL)、HSE/ ISO9001/ISO14001/OHSAS18001"四合一"体系认证、特种设备无损检测机构等资质，2013年经国家质检总局授权批准为"国家油气钻采设备质量监督检验中心"，中心拥有各类检测试验设备200多台套（包括意大利DEA公司、美国ARL公司3460直读光谱仪，德国AXIOMAT金相显微镜，美国磁通公司M-500磁粉探伤机，比利时产CERAM35/2射线探伤机等先进检测设备），建有各类实验设施13个（包括12万平方米的钻修井机及固压设备整机试验场，建成了最高功率达3750kW的柱塞泵试验中心、0-700MPa高压管汇试验室、0-400t的游车大钩试验台、绞车试验台、油缸试验台、动平衡试验机等钻修部件专用试验装置），具备完善的产品设计验证、出厂试验能力，并为改进优化和持续研究提供支持，确保为用户提供高性能的国产化装备。

公司多年来推行"三不一创"（不制造、不传递、不接受不合格品，创精品名牌）的质量管理理念，形成了"人人参与质量、人人重视质量"的工作氛围；在产品制造过程中，建立了以全过程、滤网式层层把关的检验体制，对产品实施立体交叉多重检验，将问题控制在厂内，不断提高产品质量。同时，推行设备全功能试验，提高出厂设备适用性；实施"问题反馈及改进建议"闭环管理方式，促进质量改进；推行三维设计，提升设计质量；实施产品过程卡控制、体系日常检查、工艺纪律检查、设备联合验收，优化工作流程及规范员工行为，确保过程及整机交付质量不断提升。