近日，由四机公司自主研制的175MPa超高压压裂管汇系统在西南工区元陆35HF井压裂施工中表现卓越，成功助力胜利工程井下作业公司顺利完成13段压裂储层改造任务。施工期间，系统运行全程稳定高效，平均施工压力保持在93-130MPa，施工排量达15–19m³/min，累计注入液量20426m³、砂量1927m³，实现压裂时效1.86段/天，施工一次成功率100%。其中，最高施工泵压达到132.3MPa，创下胜利石油工程公司压裂泵注压力最高纪录。

元陆35HF井位于四川盆地川北低缓构造区，是一口设计井深6006米的重点预探水平井。该井地质条件复杂，砂岩与泥岩交互层发育，存在易塌、易漏等施工难题，对压裂装备的耐压性、稳定性及工况适配性提出了极高要求。四机公司175MPa超高压管汇系统凭借其高强度结构设计与先进制造工艺，成功应对了现场多重挑战，成为该复杂工况下的关键设备支撑。

该管汇系统采用单通道法兰管线连接高低压管汇至井口，集成了高低压管汇、模块分流管汇、单管万向、法兰管线、泄压管线及高压阀门远程控制系统等核心组件，全面覆盖压裂施工全流程关键环节。系统出厂强度试验压力高达260MPa，额定工作压力172.5MPa，可稳定承受132MPa实时加砂压裂施工的高压负荷，具备优异的抗疲劳与防渗漏性能。即便在超高压、大排量严苛工况下，仍能保障设备高效平稳运行，显著提升了超大规模压裂作业的安全性与可靠性。

截至目前，四机公司175MPa大通径管汇系统已在塔里木油田博孜19井、重庆綦江区綦页1井等多个重点作业平台成功应用，并在川东北、重庆、塔里木等核心区块累计应用于近20口井，成为国内唯一实现该级别压裂管汇规模化工业应用的品牌。该装备已形成覆盖全井场的超高压压裂管汇一体化解决方案，并多次刷新行业施工纪录。

历经多区块、多工况实战检验，175MPa压裂管汇系统凭借其超高压承载能力、长效抗疲劳特性与可靠防渗漏性能，显著提升了超深井、大规模压裂作业的效率与安全水平，成功填补了我国在深井、超深井及低渗透油气田开发领域的关键装备空白。该系列管汇正为以“深地工程”为代表的超深层油气资源高效开发提供坚实支撑，为我国非常规油气资源突破与能源安全保障注入强劲动力。

供稿：汪静一，张璐璐