3月26日，川渝地区油气勘探开发领域迎来历史性突破—川庆钻探井下作业公司成功完成了柘探1井整套175兆帕压裂设备地面全流程的高压施工。在此次施工中，四机公司提供的103-175兆帕压裂管汇系统发挥了至关重要的作用，该套管汇系统成功应用不仅为川西海相页岩气及元坝深层礁滩相气藏的开发提供了坚实的技术保障，更标志着我国储层改造技术正式迈入深地领域，开启了油气勘探开发的新篇章。

柘探1井，位于四川省剑阁县，是四川盆地川西北部柘坝场构造上的一口超8000米深直井，作为超深井的先导试验井，肩负着验证关键设备与技术、优化施工方案的双重使命。然而，川渝地区复杂的地质构造，尤其是超深、超高压、超高温、高含硫等极端条件，一直是深层油气资源高效开发的“拦路虎”，严重制约着能源开发的战略进程。

为了突破这些棘手的地质难题，川庆钻探井下作业公司积极引入四机公司研制的103-175兆帕压裂管汇系统。该系统集成高低压管汇、井口分流管汇、法兰管线、泵排出由壬管线、泄压管线等核心组件，全面覆盖压裂施工的关键环节。四机公司在连接流程设计上大胆创新，采用井口单管万向设计，井口处法兰管线可进行三维调节，地面闸门组与压裂车高低分配器之间以法兰管线连接，改变了传统多路由壬管线连接至井口的方式，不仅极大地提升了超高压压裂施工高压管汇的安全性与可靠性，还大幅减少了连接点，有效降低了泄漏风险，为高压施工的顺利进行提供了坚实保障。

在柘探1井的施工过程中，四机公司的175兆帕压裂管汇系统展现出卓越性能。通过采用交替注入+复合暂堵酸压工艺，该设备的承压能力较常规设备提高了25%，作业效率较传统工艺提升了25%。施工压力显著提高，最高达151.3兆帕，一举刷新了中国石油陆上压裂酸化施工的压力纪录。整个施工过程中，累计向井筒注入液量达827.2立方米。设备在8000米以下的极端工况下稳定运行，成功应对了井下超高压流体的挑战，充分证明了其在复杂环境下的可靠性和稳定性。

自2024年以来，四机公司研制的175兆帕压裂管汇系统已在中石油西部钻探博孜区块、中石化中原工程綦江区块、中石油川庆井下遂宁区块等9个平台成功完成现场应用。一次次的实践充分验证了该系统在深层及超深层页岩气井超高压压裂施工中的成熟性与可靠性，大幅提升了超大规模压裂作业的安全性，为深井、超深井、低渗透等油气田开发提供了有力的设备支持，成为推动我国油气勘探开发向更深层迈进的重要装备力量。

供稿：汪静一