10月24日，在涪陵页岩气田焦页18东平台，“智慧大脑”主控平台正通过各种高、低压管线，将主压区、混砂区、液罐区等区域的12台5000型电动压裂橇、14个变频房相连，进行“静音模式”的电驱压裂施工。

2021年，江汉油田、江汉石油工程和石化机械共同攻关，自主研制出国内首套“智能化全电驱压裂系统”，作为压裂现场的决策和控制枢纽，通过采集各类运行数据，实现设备布局最优化、压裂控制实时化、综合分析场景化、参数匹配精准化，被称为“智慧大脑”。

2021年7月，江汉石油工程井下测试公司使用该系统在焦页11东平台圆满完成施工任务，标志着国内页岩气电驱压裂正式步入“一键联动”的智能时代。应用该系统，压裂现场人员减少50%，整体运行效率提升20%。

“如果将整个平台看作一个生命体，仪表控制中心就是大脑中枢，几名员工通过3块电子屏和几个操作系统，控制这个构造精密的体系。”江汉石油工程井下测试公司副总工程师兼西南项目部经理陈然说。

该公司探索构建新型“人机互动＋精准定位＋智能协同”运行管理模式，实现了井场高压电监测与预警、压裂流程监测、压裂参数控制模块、数据采集及传输和视频监控等五大功能，在国内率先形成电动压裂3.0版本，实现从低压供液到高压泵注“一键联动”页岩气全自动化压裂。

相比传统压裂，智能化电动井场噪声降低40%，占地面积减少23%，能源消耗降低29%，全面实现零排放、低噪声。该系统使用以来，累计减少二氧化碳排放近2万吨。

来源：中国石化报