石化机械全套电动压裂装备创国内单井单日压裂段数最多纪录

5月16日凌晨5时至17日凌晨4时，石化机械创新研制的全套电动压裂装备，在涪陵页岩气田焦页27东平台，24小时连续施工，人换机不停，持续完成压裂6段，创国内单井单日压裂段数新纪录。

5月17日，石化机械董事长、党委书记杜广义电话听取四机公司工业试验现场服务保障工作情况汇报，对全体参研参试单位和人员表示热烈祝贺和亲切慰问，强调后续任务依然艰巨、繁重，要认真做好项目总结，为油气田电动、绿色、智能开发提供装备支撑。

5月18日上午，四机公司党委召开中心组学习会，第一时间传达学习指示精神，表示将以此为契机，认真总结经验，巩固工作成果，在做好焦页27东平台服务保障工作基础上，积极探索分包服务模式，与石油工程企业一起，共同助力油气勘探开发，共同“为美好生活加油”。

此次焦页27东平台压裂是国内首次全套电动压裂装备24小时连续作业，充分验证了国产电动压裂设备的可靠性和稳定性，有力推动压裂工程从间隙工况向连续工况转变。

高级专家吴汉川介绍，设备噪音问题一直制约压裂施工夜间作业。为提高压裂效率，柴油驱动压裂装备白天作业多采用同步拉链式作业，一般每天也只能施工3-4段。与传统柴油驱动压裂设备相比，四机公司研制的全电动压裂装备噪音大幅下降，压裂施工中柴油机的轰鸣声，被节能环保电机细微的马达转动声和电流声代替，噪音扰民问题得到有效解决，设备数量减少50%，现场作业员人数减少40%，能耗降低20%以上，在连续工况下作业综合成本可降低30%以上，并实现了二氧化碳、氮氧化物等污染物零排放。

为做好压裂施工服务保障，今年1月，四机公司专门组建电动压裂服务项目部，项目团队3月下旬进驻涪陵施工现场，根据涪陵页岩气地质和工艺要求，制定“焦页27东平台压裂施工运行计划大表”，全面应用电动压裂装置、HS40电动混砂装置、油电混控仪表装置、20型配液装置、远程控制地面管汇、电动连续供砂装置等装备，全力以赴开展现场组织协调，服务现场施工。